一、簡介

波紋管隧道生產設備主要有輥壓機構，沖孔機構，彎弧機構，剪切機構等組成，該生產線自卷板原料開始，通過開卷、校平、輥壓加工出小波浪型材，然後自動導入沖孔機構，一次性沖製加工所有工藝孔，然後再通過過橋滾道導入彎弧機構，根據生產需要彎圓成所需圓弧，最後定位剪切後由出料臺導出並堆垛成品。該生產線自動化程度高，連續生產，流水化作業；精細合理的配置避免了沖孔定位不準，彎弧不均勻等該類產品常見問題，是波紋鋼產品先進、現代的生產加工設備，是科技和智慧的完美結合，也是用戶發展壯大的必備選擇。

二、工藝流程

開卷—引料、校平—輥壓成型、矫正—沖孔—出料—彎弧—剪切—（儲料坑）出料

三、板型圖、沖孔布置圖，彎弧示意圖

請聯系本公司索取具體圖紙資料

四、技術參數及說明    

原料要求

原料材質：Q195-Q 235，

原料厚度：1.5-4.2mm

原料形式：镀鋅卷板

原料寬度：1150

開卷機

開卷機：10噸液壓自動開卷機，含上料小車，動力壓頭，鏟頭，打頭等機構

功能：對卷料進行順利，安全的開卷，自動放料

裝料寬度：1200mm

承重：10Ｔ

放料速度：2-8m/min

放料電機：4kw

壓頭電機：1.5kw

上料小車功率：3kw

液壓功率：4kw

引料、校平機

引料校平機：9輥校平機構，4組引料輥，安裝在輥壓主機入口處

功能：牽引板料，對板料進行初步矫平

電機功率：7.5KW

減速機：擺線針輪電機減速機

結構：墻板式

墻板厚度：≥60mm

校平輥材質：40Cr

校平輥熱處理：表面淬火

傳動機構：齒鏈傳動

輥壓成型，矫正

輥壓成型機：含牌坊機座，齒輪箱傳動機構，軋輥機構等

功能：對板料進行冷彎成型，矫正，使其成為波浪型直板

結構：牌坊式

牌坊：ZG230-450鑄鋼件或鋼結構組件

基座：Ｈ鋼焊接結構

電機功率：75kw

電機形式：直流電機

減速機：ZQ750

傳動方式：齒輪分配箱+萬向節

齒輪分配箱：220型

傳動連接：萬向節

軋輥材質：Gr15軸承鋼

軋輥處理：鹽浴爐淬火，表面拋光

主軸材質：40Cr

主軸軸徑：￠120

主軸處理：調質，磨光

速度：2-6m/min

沖孔

沖孔機：自製液壓整體沖孔機構，含大架，導柱，液壓驅動，仿形沖模板及沖頭凹模，卸料裝置等等

功能：整板（單塊成品長度）連續，一次性沖孔加工

液壓缸數量：6只

滑動導柱數量：3組

仿形模板材質：40Cr

沖頭凹模材質：SKD11

沖孔平面誤差：≤0.2mm

出料

輥道出料過橋：無動力滾道，含導向

功能：過橋作用，沖孔加工後波浪板導向通過，進入彎弧裝置

長度：約4-6m

彎弧

彎弧機：四輥彎弧，可以正、反彎弧，含彎弧大小調節功能。

功能：將沖孔後圓弧板通過正彎，或反彎，彎圓成所需圓弧。

結構：墻板式

墻邊厚度：≥60mm

原理：三輥成圓原理

功率：7.5-11kw

傳動：齒輪傳動

滾軸材質：Gr15

滾軸處理：鹽浴爐淬火，仿形加工處理，表面拋光，

滾軸直徑：≥￠200

最小圓徑：約R1-1.5m

剪切

剪切機：液壓錯切，無廢料，含液壓驅動，剪切刀具，轉軸，角度調整裝置,前後位置調整裝置，剪切架升降裝置等等。

功能：定尺定位剪切、剪切後即為弧形倉板成品。

剪切刀具材質：進口Cr12MoV

剪切機角度調整：螺桿機構

剪切誤差：≤2mm

出料

出料架：弧形出料架，可前後移動，可以翻轉（或調整）角度。

功能：托料，碼垛，便於工人打包板搬運成品。

大架：型鋼焊接結構

翻轉電機功率：2.2kw

配套液壓系統

液壓站：包含油箱，泵閥，管路，電機等等

功能：向生產線沖孔，切斷等部分提供液壓動力

電機功率：45-55kw

系統壓力：約35Mp

工作壓力：約25-30Mp

 配套電控系統

電控系統：生產線主控製系統，含PLC自動生產控製，手動控製，安全控製，生產檢測等等。

功能：生產控製，或調整控製。      

電氣主要品牌：西門子或歐姆龍

定長元件：編碼器（歐姆龍）或光電系統

操作顯示：7寸彩色液晶顯示屏

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